簡(jiǎn)單介紹玻璃鋼儲罐（管道）常用的一種生產(chǎn)成型工藝-纖維纏繞工藝：是將浸過(guò)樹(shù)脂的連續纖維（布帶或預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經(jīng)過(guò)固化，脫模最后制成成品。

玻璃纖維纏繞工藝主要有三種：干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞。

1、干法纏繞：采用經(jīng)過(guò)預浸液處理的預浸紗（帶），在纏繞機上經(jīng)加熱、軟化至粘流態(tài)后纏繞到芯模上。

優(yōu)點(diǎn)：a、因為預浸紗（帶）是專(zhuān)業(yè)設備制造，能控制樹(shù)脂含量（含量精確到2%以?xún)龋?/span>以及預浸紗的質(zhì)量，從而控制產(chǎn)品質(zhì)量。

b、干法纏繞工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，纏繞速度可達100～200m/min，纏繞機清潔，勞動(dòng)衛生條件好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

缺點(diǎn)：a、纏繞設備較貴，需要增加預浸紗制造設備。

b、干法纏繞制品的層間剪切強度較低。

2、濕法纏繞：將玻璃纖維集束（紗式帶）浸膠液后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。

優(yōu)點(diǎn)

①成本低：成本相比干法纏繞低五分之二；

②氣密性好：纏繞張力使多余的樹(shù)脂膠液將氣泡擠出，并填滿(mǎn)空隙；

③玻璃纖維排列平行度好；

④玻璃纖維磨損少：玻璃纖維上的樹(shù)脂膠液，可減少纖維磨損；

⑤生產(chǎn)效率高：纏繞速度達200m/min。

缺點(diǎn)

①樹(shù)脂浪費大，操作環(huán)境差；

②成品含膠量及質(zhì)量不易控制；

③濕法纏繞用的樹(shù)脂品種較少。

2、半干法纏繞：玻璃纖維浸膠液后，到纏繞至芯模的過(guò)程中，增加烘干設備，將浸膠紗(帶)中的溶劑除去；

半干法纏繞特點(diǎn)：與干法纏繞相比，省卻了預浸膠工序和設備；與濕法纏繞相比，可使制品中的氣泡含量降低。

玻璃鋼儲罐（管道）纖維纏繞工藝的三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用最為普遍；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端技術(shù)領(lǐng)域。

 

玻璃鋼儲罐（管道）纏繞成型的優(yōu)點(diǎn)：

1、可設計性：能夠按產(chǎn)品的受力狀況設計纏繞規律，使其充分發(fā)揮玻璃纖維的強度；

2、比強度高：纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比，重量可降低40～60%；

3、質(zhì)量穩定：易實(shí)現機械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝條件確定后，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，精確；

4、生產(chǎn)效率高：采用機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，操作工人少，纏繞速度快（240m/min）；

5、生產(chǎn)成本低：在同類(lèi)產(chǎn)品，可合理選配不同纖維，樹(shù)脂或者內襯。

玻璃鋼儲罐（管道）纏繞成型的缺點(diǎn)：

1、適應性小：纏繞時(shí)對結構形式有限制，特別是表面有凹的制品，纏繞時(shí)，纖維因不能緊貼芯模表面而架空；

2、投資大、技術(shù)要求高：纏繞成型需要有纏繞機，芯模，固化加熱爐，脫模機及熟練的技術(shù)工人，需要的前期投資大，技術(shù)要求高，大批量生產(chǎn)時(shí)才能有效降低成本，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

北方中意有26年的玻璃鋼儲罐（管道）生產(chǎn)制造經(jīng)驗，同時(shí)引進(jìn)了多條國外先進(jìn)的纏繞生產(chǎn)線(xiàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。