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      玻璃鋼制品-手糊成型法

      更新時間:2018-05-14    山東北方中意新材料    瀏覽次數:


       玻璃鋼制品-糊成型法

      糊成型法是利用敞式模具在接觸壓力 的情況下 ,使增強纖維浸膠 、脫泡成 ,在常溫或 中溫固化 。整個過程 用于工操作生產 FRP 制品的成 型方法 。

      玻璃鋼制品手糊法模型

      流程概要

      ·在模具上均勻地刷 涂或噴涂脫模劑 。

      ·當脫模 劑干燥后涂一層膠衣樹脂 。

      ·待 膠衣 層 凝 膠 后 ,在 陽模 或 陰模 上 鋪 放 增 強材 料 表面氈 、短切 原絲氈 、無 捻粗紗布等) ,用滾 子及毛刷等 涂布混有 固化 的樹 ,使 脂浸 強材 除氣 、壓 實積層 ,鋪層操作反 復進行 ,直至達到制品 的設計 厚度 。

      ·樹 脂 進 行 聚 合 反 應 ,常 溫 固 化 ,也 可 加 熱 加 速 固化

      原材料

      樹脂 不飽 和聚醋 、乙烯基 因旨樹 、環 、 盼醒樹脂等 。

      纖維 玻璃纖維, 碳纖維 ,芳綸纖維等 雖然手工難 于將樹脂浸透厚的芳綸織物 ,亦可用 。芯材  任意 。

      優 點

      ① 適合少量生產 。

      ② 可室溫成 型 ,設備投 資少 ,模 具折 舊費低。

      ③ 可制造大型制品和形狀復雜產品 。

      ④ 樹脂和增 強材料可 自由組合 ,易進行材料設計 。

      ⑤ 可采用加強筋局部增強 ,可嵌入金 屬件 。

      ⑥ 可用膠衣層獲得 具有 自由色彩和光 澤 的表面 ( 如 開模成 型則一面不平滑) 。

      ⑦ 玻璃纖維含量較噴射成型高 。

      無捻粗紗布            50 % 左右

      織物                  35 % -45 %

      短切 原絲氈           30 %-40 %

      缺點

      ① 屬 勞 動 密 集 型 生 產 ,產 品質量 由工 人 熟 練 程 度 決定 。

      ② 玻璃纖維含 量 不可 能太高 ;樹 脂站度較低才 易于 工操作 ,溶劑/苯 乙烯含量 高 ,力學與熱性 能受限制 。

      ③ 手糊用樹脂分 子量低 ,通 ???能較分子量 高 的樹 脂有害于人的健 康和安全 。

      ④ 產品只有貼模具 一面光滑 ,另一面 不光滑 。

       

      典型產 品

      船艇 、風力發 電機 葉片 、游 樂設備 、冷卻塔 殼體 、建 筑模板 

      手糊成型產品設計注意事項

      用于糊生產 因樹脂固化收縮 ,形狀易產 生變化 ,其 因是復雜的 ,難 以給 出定量 的解釋 ,其 中有 原材 料選 , 成型過程控制方面 的原因 (如 固化劑的用量和 固化溫度) ,也有制品形狀 、鋪 層構成 、積 厚度 變化 、膠 厚度 、 拐角半徑 R 、補 強材料 的材質和配置等方面 的原 因 ,這些 都是設計 上 的 重 要 原 因。在 設 計 時 必 須 問題 。

      1 對于可 能產 生變形 的平面 ,應 選 取提 高 斷面 二 次 慣性力矩 的形狀

      2 拐角半徑盡可 能大些 ,壁 厚均勻些 。

      3 與箱形制 品及 棱 角 部位相連 的平面 ,因棱 角 收縮 產生應力 易凹 曲,稍微 設計一點弧度是有效 的。

      4 厚度急劇變化 的部位 易引起應力集 中 ,應 使壁 厚

      平穩變化

      5 脫模錐度最好在 30 以上 。

      6 厚度 的尺 寸精度 不 能用機 加工 的概念 給 出 ,但 技

      術很高 的工人可 以把 一層氈的厚度相 當精確地做 出來 。設 計時要計算 出不 同牌號氈的標準厚度 。還必須 同積層構成 圖一起標 出。

      7 制品的尺寸精度以模具面為基準來表示 。

      成型工藝流程

       玻璃鋼手糊法成型工藝流程

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