玻璃鋼制品-手糊成型法

手糊成型法是利用敞式模具在接觸壓力 的情況下 ，使增強纖維浸膠 、脫泡成 型 ，在常溫或 中溫固化 。整個過程 用于工操作生產 FRP 制品的成 型方法 。

流程概要

·在模具上均勻地刷 涂或噴涂脫模劑 。

·當脫模 劑干燥后涂一層膠衣樹脂 。

·待 膠衣 層 凝 膠 后 ，在 陽模 或 陰模 上 鋪 放 增 強材 料（ 表面氈 、短切 原絲氈 、無 捻粗紗布等） ，用滾 子及毛刷等 涂布混有 固化 劑 的樹 脂 ，使 樹 脂浸 漬 增 強材 料 并 驅 除氣 泡 、壓 實積層 ，鋪層操作反 復進行 ，直至達到制品 的設計 厚度 。

·樹 脂 進 行 聚 合 反 應 ，常 溫 固 化 ，也 可 加 熱 加 速 固化

原材料

樹脂 不飽 和聚醋 樹 脂 、乙烯基 因旨樹 脂 、環 氧 樹 脂 、 盼醒樹脂等 。

纖維 玻璃纖維， 碳纖維 ，芳綸纖維等 雖然手工難 于將樹脂浸透厚的芳綸織物 ，亦可用 。芯材  任意 。

優 點

① 適合少量生產 。

② 可室溫成 型 ，設備投 資少 ，模 具折 舊費低。

③ 可制造大型制品和形狀復雜產品 。

④ 樹脂和增 強材料可 自由組合 ，易進行材料設計 。

⑤ 可采用加強筋局部增強 ，可嵌入金 屬件 。

⑥ 可用膠衣層獲得 具有 自由色彩和光 澤 的表面 （ 如 開模成 型則一面不平滑） 。

⑦ 玻璃纖維含量較噴射成型高 。

無捻粗紗布            50 % 左右

織物                  35 % -45 %

短切 原絲氈           30 %-40 %

缺點

① 屬 勞 動 密 集 型 生 產 ，產 品質量 由工 人 熟 練 程 度 決定 。

② 玻璃纖維含 量 不可 能太高 ；樹 脂站度較低才 易于 工操作 ，溶劑／苯 乙烯含量 高 ，力學與熱性 能受限制 。

③ 手糊用樹脂分 子量低 ，通 ?？?能較分子量 高 的樹 脂有害于人的健 康和安全 。

④ 產品只有貼模具 一面光滑 ，另一面 不光滑 。

 

典型產 品

船艇 、風力發 電機 葉片 、游 樂設備 、冷卻塔 殼體 、建 筑模板 

手糊成型產品設計注意事項

用于糊生產 因樹脂固化收縮 ，形狀易產 生變化 ，其 原 因是復雜的 ，難 以給 出定量 的解釋 ，其 中有 原材 料選 擇 ， 成型過程控制方面 的原因 （如 固化劑的用量和 固化溫度） ，也有制品形狀 、鋪 層構成 、積 層 厚度 變化 、膠 衣 層 厚度 、 拐角半徑 R 、補 強材料 的材質和配置等方面 的原 因 ，這些 都是設計 上 的 重 要 原 因。在 設 計 時 必 須充 分 考 慮 這 些 問題 。

1 對于可 能產 生變形 的平面 ，應 選 取提 高 斷面 二 次 慣性力矩 的形狀

2 拐角半徑盡可 能大些 ，壁 厚均勻些 。

3 與箱形制 品及 棱 角 部位相連 的平面 ，因棱 角 收縮 產生應力 易凹 曲，稍微 設計一點弧度是有效 的。

4 厚度急劇變化 的部位 易引起應力集 中 ，應 使壁 厚

平穩變化

5 脫模錐度最好在 30 以上 。

6 厚度 的尺 寸精度 不 能用機 加工 的概念 給 出 ，但 技

術很高 的工人可 以把 一層氈的厚度相 當精確地做 出來 。設 計時要計算 出不 同牌號氈的標準厚度 。還必須 同積層構成 圖一起標 出。

7 制品的尺寸精度以模具面為基準來表示 。

成型工藝流程