玻璃鋼制品將增強材料玻璃纖維及其制品、基體材料樹脂及其他原輔材料等這些性質不同的材料，通過成型工藝使這些材料有機地相互結合，制造出與原來性能迥異而有優良性的材料是復合材料的最大目的。

玻璃鋼制品成型三要素

樹脂基復合材料成型基本可分為以下三要素：①賦形；②浸漬；③ 固化。

對應于制品性能、產量、價格這3個基點，成型工藝三要素實現的手段在不斷地進步和改善。以下就工藝三要素分析。

賦形

賦形的基本問題在于增強材料如何達到均勻；或在設定的方向上，如何可信度很高地進行排列。將增強材料先行賦形過程稱為“預成型”。其賦形的程度進行到與制品最終形狀相近似，而最終形狀的形成則靠成型模具進行。

浸漬

所謂浸漬意味著將增強材料間的空氣轉換為基體樹脂。浸漬的機理可分為脫泡和浸漬兩部分。浸漬好壞與難易的主要影響因素是基體樹脂的結度、基體樹脂與增強材料的配比，以及增強材料的品種、形態。 

固化

固化意味著基體樹脂的化學反應，即分子結構上的變化，由線性結構變成網狀結構。固化要采用引發劑、促進劑，有時還需加熱，促使固化反應的進行。

判定固化程度最簡易可行的方法是測定固化物的表面硬度。

賦形、浸漬和固化三要素相互影響，通過對其有機地調整與組合，可經濟地成型復合材料制品。圖7-2示出了成型三要素與原材料的相互關系。

          

成型三要素與原材料關系圖若強調經濟性，加快成型周期，那就要犧牲一部分性能；反之，若重視性能，那就要犧牲經濟性。這就意味著：不同原材料，存在一種******組合，必須制作每一種成型方法的三要素相關圖，并進行研究，選擇其最合理方案。